“铜”心同力 环保升级|桂林鸿程新型摆式磨护航冰铜绿色高效吹炼新工艺

铜，是现代工业的“命脉”型金属，凭借出色的导电导热性、延展性、抗腐蚀性等特性，成为电气、电子、新能源、海洋工程、医疗器械等领域的关键材料。而冰铜，则是铜冶炼过程中，至关重要的一种中间产物，发挥“承上启下”的关键作用。顺应环保政策号召，冰铜新型磨粉机以闪速吹炼为代表的连续吹炼工艺正逐渐成为冰铜吹炼的新趋势。

冰铜是什么

冰铜也叫铜锍，是铜火法冶炼过程中的中间产物，以硫化亚铜和硫化亚铁为主，含铜率在20-70%，含硫率在15-25%，外观呈黑色或棕色，密度较大。冰铜的核心作用是将铜富集，即低品位的铜精矿与石英等熔剂一起高温熔炼，使铁等杂质造渣除去，而铜则以硫化物的形式熔融聚集，形成冰铜，为后续吹炼成粗铜做准备。此外，冰铜新型磨粉机冰铜还能将分散在原料或尾渣中的金、银等贵金属富集起来，从而实现资源的综合利用。

铜矿主流冶炼流程（火法冶炼）

采矿与选矿→造锍熔炼（产出冰铜）→铜锍吹炼（冰铜→粗铜）→火法精炼（粗铜→阳极铜）→电解精炼（阳极铜→阴极铜）

其中，铜锍吹炼分为两种工艺：

1、传统P-S转炉吹炼

2、闪速吹炼（需对冰铜进行水淬粉磨至325目D70）

闪速吹炼工艺优势所在

近年来，以连续吹炼为核心的绿色高效吹炼技术正成为主流，其中，闪速吹炼是技术成熟度最高、工业应用最广的代表。

顺应环保趋势

闪速吹炼的核心优势在于解决了传统P-S转炉的根本痛点。冰铜新型磨粉机传统转炉为间歇作业，烟气量和二氧化硫浓度波动剧烈，导致制酸困难、硫回收率受限，且烟气易逸散。闪速吹炼为连续作业，烟气量少且二氧化硫浓度高而稳定，制酸条件好，硫回收率可达99%；设备密封性好，基本消除低空无组织逸散；一台闪速吹炼炉可替代多台转炉，适合规模化生产，生产效率稳定。

符合政策导向

2025年，工业和信息化部等部门联合印发的《铜产业高质量发展实施方案（2025-2027年）》，明确将铜锍连续吹炼技术列为重点推广方向。同时，《产业结构调整指导目录（2024年本）》将P-S转炉吹炼工艺本身列为“限制类”，只允许对现有转炉进行环保升级改造。

冰铜高效粉磨工艺与冰铜新型磨粉机介绍

闪速吹炼工艺中的冰铜经过水淬后，由高温熔体变成一种粗细混杂（0.2-5mm）、含水量约3-8%，并带有一定泥浆的砂状固体颗粒。针对这一特性，桂林鸿程开发出高适配性的冰铜新型磨粉机，助力水淬冰铜高效节能粉磨，为下一粗铜精炼环节奠定良好基础。

冰铜全流程粉磨工艺

水淬冰铜颗粒—给料机上料—冰铜新型磨粉机粉磨（325 目 D70）—分级机分级—管道输送—收尘器收集成品—炉顶仓储存—喷入闪速吹炼炉—产出粗铜

冰铜新型磨粉机

HC系列新型摆式磨粉机

生产能力：1-90t/h

成品细度：80-600目

冰铜新型磨粉机技术优势

运行平稳 提产增效

采用整体铸造底座，振动小，运行平稳；可配减速机或永磁直驱电机，可靠耐用，维护方便，节能降耗。

分级效率高 成品纯度高

采用强制涡轮分级与气封阻隔技术，分级效率高，成品合格率稳定；分级精度高，细度均匀，通筛率99%。

维护频率低 成本降低

采用免维护油封、螺旋密封及骨架油封多层阻隔结构，减少维修率；免维护磨辊总成每500-800小时加注一次润滑脂，提高设备利用率。

易损件耐磨 寿命长

采用整体铸钢底座和轴承座架，钢材优质、厚度大，扎实稳定；分级机叶片、磨辊磨环等采用特殊耐磨钢材，使用寿命长。

节能降耗 绿色环保

主机风机和分级机均可全变频启动，节约电耗；冰铜新型磨粉机采用离线清灰脉冲收尘或余风脉冲收尘系统，收尘效率高达99.9%。